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Microcementos para Lechadas de Inyeccion

Posted on April 17, 2010. Filed under: Informacion Tecnica, Productos, Proyectos |

Microcementos

 Los cementos microfinos son cementos basados en escoria de horno compuestos de partículas ultrafinas y son disenados para injectarse en suelos, rocas y concreto. Dependiendo del uso y de la permeabilidad de los estratos, diversos tamaños de grano pueden ser utilizados.  Se utiliza para la estabilizacion o sello de todas las fundaciones soterradas: especialmente para estructuras permanentes como tuneles, represas, fundaciones profundas, carreteras, autopistas, tanques de almacenamiento y otras mas.  

Porque curan en un concreto endurecido, los cementos MICROFINOS® no causan ninguna contaminación a los suelos o a los abastecimientos de agua subterráneos.  

 Aplicaciones apropiadas:  

• Grouts geotécnicos
• Sellado de corrientes de agua subterráneas
• Reforzamiento de las fundaciones en represas y edificaciones
• Reforzamiento e impermeabilización de paredes y techos de tuneles
• Estabilizacion de suelos en carreteras y autopistas
• Impermeabilizacion de suelos porosos, arenosos y bajos en consolidación

   

Ventajas: 

• Poder penetrante – el tamaño de partícula ultrafino permite que la lechada penetre las arenas finas y la roca finamente agrietada
• Alta resistencia – los granos ultrafinos son químicamente activados así que el curado proporciona una alta resistencia.

  

Proyectos de Referencia

Estabilizacion del suelo, impermeabilizacion y desvio de aguas subterraneas en una importante autopista en Panama.  Las aguas subterraneas estaban afectando la capa base de una importante autopista en Panama al punto que ya no ofrecia apoyo a la losa de concreto lo que provoco la aparicion de grietas y eventualmente podria darse un hundimiento del pavimento.  Esta situacion era de preocupacion para la concesionaria de la autopista debido a la importancia de la via y al alto trafico vehicular que maneja diariamente.  Los trabajos de reparacion posteriores serian mas costosos y traumaticos de no solucionarse previamente con la  utilizacion de inyecciones de microcemento.   

Situacion Actual:

Los estragos de las corrientes de agua subterranea eran visibles y evidentes.  Se podia observar que habia un gran espacio debajo del pavimento de concreto.  Existia grandes vacios y un flujo de agua continua salia por debajo del pavimento.  El personal de mantenimiento de la empresa coloco unas cuantas rocas para tratar de contener los finos que eran lavados por agua.  Por otro lado se trato de encausar el flujo para que el mismo saliera en un solo punto y se coloco una tuberia de pvc.   

Trabajos Previos a la inyeccion: 

Las lechadas de inyeccion de los Microcementos son muy fluidas para que puedan penetrar con facilidad todos los espacios y vacios existentes en el suelo o en el lugar donde se utilicen.  Esta consistencia garantiza que la misma rellene cualquier espacio vacio existente.  Esta cualidad importante de la lechada de Microcemento tambien puede causar problemas de contencion del material y evitar que el mismo se pierda por un lado y se desperdicie.  Para tal efecto el contratista sello superficialmente todos las aberturas en los costados del pavimento por donde la lechada podria escaparse.  Este sello lo hicieron colocando un mortero de cemento portland con arena.   

Equipos:

Los equipos requeridos para este trabajo eran una mezcladora de altas revoluciones con una bomba de grout con una presion lo suficientemente grande para que pueda bombear la lechada sin problemas debajo del pavimento y que cubriera un radio de accion lo mas grande posible.  Fue dificil conseguir una mezcladora coloidal como se establece en las especificaciones por lo que se utilizo una mezcladora normal haciendo unas adaptaciones para que la mezcla del microcemento fuera homogenea y se mantuviera conforme a lo que establecemos en las especificaciones.    Por otro lado se fabrico localmente los puertos de inyeccion de acuerdo a las especificaciones que fueron brindadas por nuestro departamento tecnico.  Este puerto de inyeccion se confecciono utilizando materiales sencillos que fueron adquiridos en una ferreteria de la localidad.  Nada complicado.  

Perforacion de punto de inyeccion:

Los ingenieros del contratista determinaron por medios sencillos las areas debajo del pavimento donde se encontraban los vacios y donde se requeria llenar los mismos.  Esto es muy importante para el exito de la inyeccion de la lechada.  Se determino la geometria del area para entonces determinar donde hacer las perforaciones en el pavimento de concreto.  Se determino la cantidad de perforaciones y la distancia entre las mismas.  Luego de marcar en el pavimento donde se colocaban las perforaciones se procedio a efectuar las mismas. Para tal efecto se utilizo un taladro con broca de diamante para perforar un hoyo de un diametro de 1-1/2″. 

Mezcla del Microcemento:

El Microcemento utilizado, MC-500 de De Neef, viene en sacos.  El mismo se mezclo con una cantidad determinada de agua y un aditivo superplastificante que le brinda a la lechada una mayor fluidez que facilita su inyeccion.  La mezcla se realiza colocando la cantida premedida de agua en el mezclador primero luego se le adiciona la cantidad establecida del aditivo superplastificante.  Por ultimo se agrega lentamente el microcemento.

Inyeccion de la lechada:

Una vez todo este ya listo con el equipo y con la lechada se procede a realizar la inyeccion de la misma.  Se establece el patron de inyeccion de acuerdo a factores y condiciones del area a inyectar como pendiente, areas, etc.  El puerto de inyeccion se hace del largo establecido de acuerdo a la profundidad de la inyeccion.  Se introduce el puerto de inyeccion en la perforacion hecha en el concreto y se introduce a toda profundida.  Se le coloco una arandela de caucho en el tope para evitar que la presion de la inyeccion bote la lechada por la abertura.  Se mantuvo un flujo continuo a una presion regular de no menos de 125 psi.  

Retroalimentacion:

Luego de iniciada la inyeccion de la lechada con microcemento comenzamos a notar que el agua subterranea que esta corriendo debajo de la losa empezo a disminuir su intensidad y su flujo.  Poco a poco empezamos a notar que el agua que lograba salir tenia una coloracion blancuzca.  Esta coloracion nos indicaba que la lechada estaba penetrando todas las cavidades, sellando las mismas, interrumpiendo el paso del agua poco a poco.  Se siguio inyectando hasta que la perforacion no acepto mas lechada y se terminaron los trabajos en un solo dia.  Posteriormente el contratista regreso al area para terminar de rellenar aquellos espacios que por razon de las aguas subterraneas pudieran haberse lavado.  Las perforaciones se sellaron con un mortero de alta resistencia y se soluciono el problema en esta seccion de la autopista. 

Esta es una de las tantas aplicaciones del Microcemento dentro de la industria de la construccion.  Este material tan versatil tiene otras aplicaciones para trabajos de reparacion como inyeccion de grietas en pavimentos, relleno de fisuras en roca, y otras mas.  Estamos a su disposicion para brindarles cualquier informacion tecnica adicional sobre nuestros productos o tambien si desea una cotizacion formal de los productos para sus proyectos particulares. 

Para mayor informacion contactarnos:

Roger Bellido

Concrete Protection and Repair Products Specialist

Phone:  +(507) 217-2711

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Skype: roger.bellido

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