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Cadena de Frio – Volcan, Panama. Pisos de Uretano Cementicio Poly-Crete MDB

Posted on June 25, 2013. Filed under: Noticias, Proyectos | Tags: , |

CADENA DE FRIO VOLCAN CERRO PUNTA

La Cadena de Frío se refiere al manejo controlado de las temperaturas y humedad de los productos perecederos para mantener su calidad e inocuidad desde el momento en que sale del campo (cosecha) o punto de origen a través de toda la cadena de distribución hasta llegar al consumidor final. En este caso fuimos favorecidos para suplir e instalar con nuestro distribuidor y sus aplicadores los pisos para los proyectos de Volcan y Cerro Punta.

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Es un area industrial donde se manejaran, procesaran y almacenaran productos alimenticios por lo que sus pisos requieren de un material que sea resistente al trafico intenso de carretillas, montacargas y otros equipos de carga. El piso debe ser resistente a ciertos ataques quimicos del mismo producto como de agentes de limpieza. El piso debe ser inocuo para el tipo de producto que se manejara, que sea aprobado para utilizarse en industria alimenticia.

CADENA DE FRIO VOLCAN ENFERMERIA CUARTO TERMINANDO TOP COTE

Para cumplir con estos requerimientos se recomendo nuestro producto POLYCRETE MD BROADCAST. Este es un sistema de uretano cementicio que se aplica sobre el concreto a proteger a un espesor promedio de 3/16″ y posteriormente se le arroja agregado de arena de cuarzo. Al final el sistema se termina con un recubrimiento protector de uretano alifatico que le brindara una proteccion al trafico, a los ataques quimicos y dara un color estetico. En estos dos proyectos se protegio un area aproximada de 2,200 metros cuadrados.

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Este proyecto se hizo con la asesoria directa de Roger Bellido a nuestros clientes a traves de nuestro distribuidor/aplicador en Panama, Construventas, S. A. bajo la direccion del Lic. Roberto Burgos.

Si esta interesado en conocer mas de este producto lo invitamos a que nos contacte y con mucho gusto le brindaremos informacion sobre el producto, sus caracteristicas y cotizaciones.

Roger Bellido

Concrete Protection and Repair Products Specialist
Phone: +(507) 217-2711
Mobile: +(507) 6616-6778
rbellido@rbconspro.com
Skype: roger.bellido
http://www.rbconspro.com
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DSM Juntas de Expansion – Proyecto Super 99 Punta Pacifica – Panama

Posted on December 16, 2012. Filed under: Informacion Tecnica, Noticias, Proyectos | Tags: , , , |

El pequeño centro comercial ubicado entre Punta Pacifica y Punta Paitilla en la ciudad de Panama donde se encuentra el Supermercado 99 fue construido hace ya mas de cinco años atras.  En su inicio la junta de expansion de 3″ pulgadas que se encontraba en el area de estacionamientos techados fue sellada con un sello de neopreno que se deterioro con el trafico y era el causante de filtraciones hacia los locales comerciales ubicados debajo de los estacionamientos.  Evidentemente esta situacion estaba causando problemas graves a los duenos de los locales y una cantidad de reclamos a los administradores del Centro Comercial.

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En algunos puntos los bordes de las juntas se deterioraron con el paso de los vehiculos lo que hizo que se reconstruyeran los bordes de los mismos con un mortero cementicio estructural.

Reconstruccion de los bordes

Una vez los bordes de las juntas fueron reparados.  Se limpia los bordes de las mismas antes de iniciar la instalacion de nuestra junta de expansion DSM de la marca EMSEAL. 

Instalacion del DSM IMG00610-20121103-1435

La instalacion de la junta de expansion DSM de Emseal es rapida, facil y sencilla.  Brindando una solucion efectiva a juntas de expansion de anchuras arriba de 1″ con un rango de movimiento alto de hasta el 50%.  Resiste muy bien a las vibraciones, al trafico peatonal y sobre todo es totalmente impermeable.

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Las fotos que estamos presentando muestran la junta aplicada y en funcionamiento despues de mas de un mes de aplicado.  Se acabaron las filtraciones hacia los locales inferiores. 

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Otro detalle de la junta DSM de Emseal aplicada en el area de aceras para trafico peatonal.

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Este proyecto fue ejecutado por la empresa Servicios Castel, S. A. dirigida por el Arq. Luis Castillo.  Para mas informacion sobre las especificaciones tecnicas de nuestros sellos para juntas de expansion, sus aplicaciones, ventajas o en caso de requerir una cotizacion no dude en contactarnos.

Roger Bellido

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Aquafin IC – Impermeabilizacion de Muros. Centro Comercial Mega Mall – Panama

Posted on December 13, 2012. Filed under: Informacion Tecnica, Noticias, Proyectos | Tags: , , |

Mega Mall - 24 de diciembre

Un nuevo centro comercial se esta construyendo en el area este de la ciudad de Panama.  Un area de gran crecimiento poblacional que necesita un centro comercial para que sus habitantes cuenten con un sitio cercano para realizar sus compras.

Este centro comercial tiene unos muros de contencion en el area que limita con terrenos adyacentes donde hay la necesidad de que los mismos esten totalmente impermeables e impidan el paso de humedad a traves del mismo proveniente del terreno adyacente.

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Para este proyecto se recomendo el uso de un impermeabilizante cementicio de tipo capa que actua por accion de cristalizacion.  Este producto actua liberando cristales que reaccionan con algunos compuestos en el cemento y la humedad.  Estos cristales tienen la caracteristica que van penetrando por todos los capilares y microfisuras en el concreto taponando los mismos e impidiendo el paso del agua a traves de los mismos.  El producto recomendado es el AQUAFIN IC – producido por Schomburg.

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En algunas secciones del muro se aplico el Aquafin IC en la cara exterior del muro.  En el lado positivo que daba inmediatamente con la tierra y el lugar donde el agua podria estar en contacto con el muro.

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El Aquafin IC es un producto muy facil de aplicar.  Sobre la superficie de concreto ya limpia, libre de contaminantes y ligeramente humedecida se aplica el producto por medio de escobillones de albanileria.  El producto se aplica como una capa delgada de mortero.  No se aplica como pintura.  Esto se hace para dejar un espesor de aproximadamente 1mm de espesor.  En casos como este se recomienda la aplicacion de dos capas de 1mm aproximadamente cada una.

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El Aquafin IC es un recubrimiento en base cementicia por lo que se recomienda en areas extensas protegerlo del sol y del viento para que el mismo tenga un curado efectivo y sin problemas de agrietamiento y resecamiento prematuro.  En este caso el contratista aplicador coloco estas telas protectoras.

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El Aquafin IC utilizado fue de color gris cemento y vemos como deja una capa protectora y activa que continuara liberando cristales a traves de los poros del concreto durante un tiempo hasta saturar los mismos.  Posteriormente la capa externa puede rasgarze, deteriorarse, removerse y esto no afectara el desempeño del producto ni su capacidad de impermeabilizacion debido a que el producto se encuentra ya internamente en los poros del concreto.

El area impermeabilizada en la primera fase fue de 6,000 metros cuadrados.  El aplicador del producto fue Servicios Castel, S. A. bajo la direccion del Arq. Luis Castillo.  El contratista General fue Construcciones Civiles Generales, S. A.  El producto fue proporcionado por nuestro distribuidor Tecnoquimicos, S. A.

Si esta interesado en conocer mas de este producto lo invitamos a que nos contacte y con mucho gusto le brindaremos informacion sobre el producto, sus caracteristicas y cotizaciones.

Roger Bellido

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Reforzamiento estructural con CFRP

Posted on July 14, 2012. Filed under: Noticias, Proyectos | Tags: , , , |

Proyecto Puentes Empalme Lovago – Empalme Pajaro Negro – Nicaragua

 

A inicios del año 2011 la empresa constructora Italiana Astaldi SpA – Nicaragua se gano la licitación de reparar y hacer unos tramos carreteros en Nicaragua y dicho trabajo incluia también el reforzamiento de una serie de puentes en esos tramos para que los mismos aceptaran las nuevas condiciones de carga debido al trafico intenso de camiones con productos agrícolas ya que esta carretera esta ubicada en una zona productora de dicho país.

 Se  reforzo las vigas de aproximadamente unos 6 puentes con un area total de 3,775 metros cuadrados. 

1. Preparacion del area de trabajo y colocación de los equipos de acceso a la viga.  Es importante que el area de trabajo tenga lugares definidos para el mezclado de las resinas, el almacenaje de las fibras y resinas, la mesa de impregnacion y el lugar de disposicion de los desperdicios.  Es importante contar con equipos de acceso y andamiaje para que el personal pueda moverse libremente a lo largo y ancho del elemento a reforzar para que esta operacion se haga limpia y facil teniendo siempre en cuenta la seguridad del personal.

Preparacion del area y acceso

Equipo de acceso a las vigas a reforzar

2. Revision de planos y ubicación del refuerzo antes de iniciar los trabajos.  Previo al inicio de los trabajos es importante que se revise bien los planos y especificaciones y se determine en la estructura el lugar exacto donde se debe colocar el reforzamiento. Esto debe verificarse varias veces para evitar equivocaciones costosas. 

Revision de planos y especificaciones

 

 

3. Limpieza y preparación de la superficie.  El exito de todo trabajo de reforzamiento radica en una buena preparacion de la superficie donde se hara el reforzamiento.  La superficie no solo debe estar limpia de todo contaminante que afecte la adherencia de la resina sino que tambien debe tener un perfil de anclaje.  Se recomienda la utilizacion de medios mecanicos como el chorro de arena pero dependiendo del sitio se pueden utilizar otros metodos de preparacion de la superficie.

Preparacion de la superficie.

4. Aplicación de mortero de nivelación en los lugares necesarios.  Una vez se ha hecho la preparacion de la superficie se debe revisar la viga para encontrar cualquier desperfecto en la superficie asi como verificar que la superficie este totalmente plana.  En caso de que se presenten este tipo de desperfecto se debe resanar la superficie con un mortero epoxico tipo gel que brindara una superficie optima para el correcto desempeno del reforzamiento.

Reparacion y nivelacion de la superficie de concreto

 Nivelando y reparando la superficie antes del reforzamiento

5.  Preparando la mesa de impregnación.  Existen maquinas especializadas en la impregnacion de la resina epoxica en la tela de reforzamiento de fibra de carbono.  En trabajos pequenos se puede impregnar la tela de manera manual.  Para este efecto se debe preparar una mesa de impregnacion que debe exceder en tamaño al largo de desarrollo de la tela de reforzamiento a utilizar.  Esta mesa debe protegerse con un plastico de polietileno para evitar que la resina epoxica se contamine y se adhiera a la mesa.

Preparando la mesa para la impregnacion de la fibra

6.  Midiendo el largo de la tela de acuerdo a los planos. Verificando la medida y cortando la tela de fibra de carbono.  Es importante que este proceso se verifique intensiva y extensivamente.  Verificando las medidas antes de cortar es muy importante para eliminar costosas equivocaciones.

Midiendo la fibra al largo determinado en el plano

Cortando la fibra a la medida establecida y verificada.

7.  Mezclando la resina epoxica.  La resina epoxica debe almacenarse en un lugar fresco ya que la temperatura afecta el tiempo de vida en el pote.  Es importante tener un lugar especial para que se haga la mezcla de la resina a utilizar.  El operario encargado de la mezcla debe guardar la relacion de mezcla de la resina, mezclar solo la cantidad requerida para imprimar y luego para impregnar la tela teniendo en cuenta el tiempo de vida en el pote.  La resina debe ser mezclada correctamente, en la cantidad de tiempo requerida y sin incluir burbujas en la resina.

Mezclando la resina epoxica

8.  Imprimando la superficie a reforzar.  Se debe aplicar la resina sobre la superficie de concreto cubriendo toda la superficie donde se aplicara la tela de refuerzo de fibra de carbono.  La capa debe ser una capa delgada y homogenea.  Se debe dejar que la capa de imprimante comience a tener una superficie pegajosa o mordente para colocar la tela de reforzamiento.

Imprimacion de la superficie.

Imprimacion de la superficie a reforzar

9.  Impregnando la tela de fibra de carbono con la resina epoxica.  Se debe aplicar la resina sobre la tela de fibra de carbono y trabajarla rapidamente para que la resina penetre todas las fibras de la tela y la impregne totalmente.  La capa de resina debe ser lo suficiente para que humedezca las fibras pero que no sea en exceso.  Esto se logra con el uso de un rodillo de pintar.  Se distribuye y esparce la resina y se presiona para que penetre los filamentos y los empape en resina.  Este proceso se debe hacer rapidamente teniendo en consideracion la vida en el pote de la resina epoxica.

Impregnacion de la tela de fibra de carbono

Impregnacion de la tela de fibra de carbono

10.  Colocacion de la fibra de carbono sobre la superficie a reforzar previamente imprimada.  Luego que se impregna la tela de fibra de carbono se envuelve sobre un tubo de PVC y se traslada el personal hasta el sitio donde se colocara la tela de refuerzo.  Se desenvuelve lentamente la tela del tubo de PVC y se adhiere sobre la superficie ya imprimada.  Siempre considerar el tiempo de vida util en el pote.

  Colocacion de la fibra de carbono sobre la viga a reforzar

Colocacion de la tela de fibra de carbono sobre la viga a reforzar

11.  Alisando la tela de fibra de carbono y removiendo burbujas.  Se debe remover todas las burbujas de la fibra y alisar la tela de arrugas y dobleces.

Removiendo burbujas y alisando la tela

Removiendo burbujas en la tela de fibra de carbono y alisando la superficie

12.  Tela de fibra de carbono colocada en el sitio. 

Tela colocada en la viga

Brindamos atencion al mercado de Centro America y Panama. No dude en contactarnos para mayor informacion sobre este producto o la linea completa de productos de Specchem.

Roger Bellido

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