Repcon 928. Mortero para reparaciones rapidas y de emergencias en autopistas, puentes, pistas de aeropuertos, etc.

Posted on July 28, 2020. Filed under: Productos | Tags: , , , |

 

El Repcon 928 es un mortero cementicio de un solo componente, modificado con polimeros, reforzado con fibras sinteticas y que ademas contiene un inhibidor de corrosion.  Es un mortero especialmente diseñado para efectuar reparaciones en superficies horizontales de concreto tales como:  autopistas, carreteras, puentes, pistas de aeropuerto, muelles, pisos industriales, etc.  Donde se requiere de un mortero que desarrolle rapidamente sus resistencias mecanicas y que se puede utilizar muy rapidamente el area reparada.

 

Este mortero solo se mezcla con agua y brinda una consistencia facil de aplicar.  Una vez curado el producto el mismo tiene un color gris concreto que se asemeja mucho al concreto adyacente haciendo la reparacion o parche mas estetico a la vista.

Es un producto modificado con polimeros pero tambien cuenta con un inhibidor de corrosion que ayudara a proteger el acero contra la corrosion.  Haciendo una reparacion mas duradera y efectiva.

Su rapido fraguado y alto desarrollo de resistencias permite tener abierto al trafico el area reparada en aproximadamente una hora y al trafico vehicular en aproximadamente 3 horas dependiendo de la temperatura ambiental.   A pesar de su rapida obtencion de resistencias el producto brinda un tiempo de trabajabilidad prolongado.

 

Este es un producto fabricado bajo el estandar de la ASTM C928 y la AASHTO T260 para uso en reparaciones que requieren rapido uso de las areas reparadas.  El manejo y acabado de este producto es muy facil y se logra acabados iguales que el concreto adyacente.

Herramientas:

Para una correcta mezcla del mortero recomendamos la utilizacion de una mezcladora potente y efectiva que tenga bajas revoluciones, entre 400 y 600 rpm, para que deje una mezcla sin grumos y totalmente homogenea.   Abajo dejamos un link de la mezcladora que sugerimos y el sitio para adquirirla a un precio modico.  https://amzn.to/2IhxrZj

Mortar Mixer

Videos:

 

Contacto

Si esta interesado en conocer mas de este producto lo invitamos a que nos contacte y con mucho gusto le brindaremos informacion sobre el producto, sus caracteristicas y cotizaciones.

Roger Bellido

Concrete Protection and Repair Products Specialist
Phone: +(507) 217-2711
Mobile: +(507) 6616-6778
rbellido@rbconspro.com
Skype: roger.bellido
http://www.rbconspro.com

 

 

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Revestimiento de carpetas de rodadura en puentes con resinas epoxicas

Posted on December 10, 2010. Filed under: Proyectos | Tags: , , , |

La capa de rodadura de un puente recibe una combinacion de ataques cada dia en que la misma es utilizada que comprometen la durabilidad y funcionalidad de la misma. Estos ataques son:

  • Ataque quimico.
  • Ataque Mecanico.
  • Abrasion.

Ventajas y Beneficios del sistema.

  • Extremadamente durable.
  • Impermeable al agua, combustibles, cloruros,quimicos, etc.
  • Bajo Modulo de elasticidad
  • Antiderrapante. Seguro al trafico.
  • Facil de Instalar.
  • Alta resistencia mecanicas y abrasivas.
  • Su bajo espesor 3/16” (4mm) a 3/8” (9mm) no agrega peso a la losa.

Componentes del sistema

El sistema lo compone una capa imprimante. Esta capa es una resina epoxica de muy baja viscosidad que tiene la funcion de penetrar todos los poros, microfisuras y preparar la superficie para la capa base.

La capa base es una resina epoxica de mediana viscosidad que se aplica a un espesor promedio de 3/16″ con squeegees dentados. Con un rodillo de puas se le extrae las burbujas de aire que puedan estar en la resina. Finalmente se agrega sobre la resina aun fresca arena de cuarzo seca y limpia en exceso. Una vez seque la resina se remueve el excedente de arena que no quedo adherida.

Se aplica una capa final de sello para garantizar que el agregado quede sellado y bien adherido ademas de incrementarle las resistencias quimicas.

 

 

 

 

 

 

 

 

Restauracion de Carpeta de puente con 40 años de uso

Preparacion y limpieza de la superficie.

Se recomienda efectuar la limpieza por medios mecanicos. El chorro de arena es uno de los metodos mas rapidos y mas efectivos para preparar la superficie. No solo remueve la suciedad y contaminacion sino que tambien proporciona el perfil de anclaje requerido para una mejor adherencia del sistema. 

Podemos observar claramente la eficacia y efectividad del chorro de arena como metodo de limpieza. Vemos aqui el area limpia versus el area sin limpiar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Esta ultima foto nos muestra como una correcta limpieza de la superficie deja al descubierto la real situacion y condicion de la superficie del concreto. Aqui podemos observar la cantidad de microfisuras que tenia la capa de rodadura de este puente que no era visible con la suciedad superficial que la tapaba.

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

 

Medicion de las condiciones del soporte

Para una correcta, duradera y efectiva instalacion del sistema es necesario monitorear en todo momento las condiciones ambientales, del soporte y del producto. En este caso se controla el nivel de humedad del soporte y su temperatura. Tambien se mide la temperatura ambiental y la humedad relativa. Con esta informacion se determina el punto de rocio. Luego de verificar esta informacion se puede proceder o no a hacer la instalacion o realizar los correctivas para poder efectuar la misma sin problemas.

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

 

  

Delimitacion del Area de Trabajo

Es importante delimitar el area de trabajo por diversas razones. La primera de ellas es que nos sirve como control del consumo del producto. La segunda es que se establece el area que se podra trabajar en el dia. La tercera es porque las areas trabajadas seran mas esteticamente agradables.

  

  

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Organización en la colocacion de los materiales

Para una correcta y efectiva instalacion es imperativo organizar el material a utilizar en el area de trabajo. Aqui se organiza las bolsas de la arena de cuarzo de manera que el personal la tenga cerca del area de aplicacion para evitar demoras y retrasos en el proceso de aplicacion. Estas demoras deben evitarse ya que hay que considerar que las resinas epoxicas tienen una vida en el pote muy corta que se ve influenciada por la temperatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mezclado del imprimante

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplicación del sellador/imprimante

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplicación de la resina epoxica base

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Remocion de las burbujas de aire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Colocacion de la arena de cuarzo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Remocion de la arena excedente

Luego de remover la arena se procede a aplicar una capa sello de la resina epoxica pura con el objetivo de brindarle una mayor proteccion contra el ataque quimico y terminar de anclar la arena de cuarzo que se arrojo sobre la superficie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para mayor informacion sobre los productos y/o cotizaciones contactarnos:

Roger Bellido
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